Ansaldo - Stabilimento Fiumara
Contenuto
- Titolo originale
-
"Gio. Ansldo & C. - Stabilimento della Fiumara Sampierdarena.
Utensili a forare e fresare" - Tipologia
- Opuscolo a stampa
- Descrizione
-
Opuscolo in lingua italianacon cenni storici e descrizione di utensili e stabilimento Genova Fiumara della società Gio. Ansaldo & C.
- Data testuale
- 1921
- Data topica
- Genova (Barabino & Graeve)
- Consistenza
- 1 opuscolo a stampa (pp. numerate 37)
- Stato di conservazione
- Buono
- Soggetto produttore
-
Ansaldo (1853 - ***)
- Identificativo
- OP.000027
- Archivio, fondo o serie di appartenenza
-
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-
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- contenuto
-
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FIUMARA
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ANSALDO
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NAVI MERCANTILI DA GUERRA DI QUALUNQUE PORTATA :: T'ransa
VRLIeRt :: CRIATTE :: PONTONI ;: YACHTS A VELA E A MOTORE :
ALLESTIMENTO E RIPARAZIONE NAVI ;: MACOMINARIO AUSILIARIO DI
nonno : Axconr :: Ettore,
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FUCINATI GRANDI E MEDI :: PROFILATI :: CATENE :: ASSI MONTATI :: BRONZI
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TRAPILATI DI BRONZO ND ALLUMINIO i: TUBI TRAFTLATI FINO A 100%
PER ALTE E MEDIE PRESSIONI :: TUBI PER BICICLETTE.
MINERALI pI FERRO :: FERROLEGHE :: GHISE TIPO SvaZIA E COMUNI
GETTI IN GHISA FUSA FINO AL PESO DI 100 TONN. :: ACCIAI SPECIALI
* COMUNI AL FORNO MARTIN, ELETTRICO E AL CROGIUOLO :: Germi IN
ACCIAIO FUSO FINO AL PESO DI 100 TONN.
LEGNAMI GREGGI :: Legno COMPENSATO :: MOBILI IN LEGNO DI LUSSO E
SEMPLICI PER NAVI, ABITAZIONI E URNICI :: RUOTE DI LEGNO.
S.A.l. GIO. ANSALDO<C
ROMA Sede Legale Sede Amm. Comm.«Ind. GENOVA
40. Stabilimenti Capitale 500 MILIONI
ANSALDO
STABILIMENTO DELLA FIUMARA
UTENSILERIE — ATTREZZATURE MECCANICHE
Tuir SAMPIERDARENA "ét Utee, 10
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DEGLI
UTENSILI A FORARE B FRESARE
FILIALI E RAPPRESENTANZE
ITALIA
MILANO, Via Meravigli, 2 - TORINO, Via Alfiri, 10 bis - TRIES
{APOLI, Via Guglielmo Sanfelice 24
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io - M LIA, Estaque Plage 124 - LONDRA, 115 Victoria Street -
len Lano 80 - BUENOS AYRES, Florida 524 - MADRID, Avenida del Conde
È R 4 » SHANGHAI,
114 Avenue Road - BANGKOK (G. Kluzer & ©.)
S.A.l. GIO. ANSALDO=<C
ROMA Sede Legale Sede Amm Comm.«Ind. GENOVA
40 Stabilimenti Capitale 500 MILIONI
1 CLICHÉS SONO DI PROPRIETÀ ESCLUSIVA DELLA DITTA
I PREZZI SEGNATI NEL PRESENTO odo Dali #9)
IMPEGNATIVI, PER CUI È NECESSARIO ei DI VOLI DE
IN VOLTA LO SCONTO OD AUMENTO CHE ESSI SUBISCONO,
L'esperienza che abbiamo acquistata nella fabbricazione
degli utensili normali e speciali - sanzionata da anni di pratica
applicazione nelle lavorazioni dei nostri 40 Stabilimenti - e l’ac-
coglienza lusinghiera accordata ai nostri primi prodotti da una
affezionata Clientela, tra la più importante d'Italia, ci hanno
stimolato ad effettuarne la produzione e la vendita su vasta scala.
E ovvio che per produrre utensili perfetti devono accop-
piarsi: buona qualità del materiale, precisione e finezza di esecu-
zione. I nostri utensili riassumono bene queste qualità.
Le nostre Acciaierie hanno ormai raggiunto tale esperienza
nel produrre acciai speciali per qualunque uso, che possono a tal
proposito assumere le più severe garanzie: il loro modernissimo
gabinetto di prove e di analisi consente una meticolosa selezione
dei materiali, in modo che praticamente usiamo sempre la stessa
5; gipima, qualita Jarracciato per tun dato tipo di utensile.
‘La nostra lavorazione, improntata ai più moderni principi
tecnici ed eseguita con cura scrupolosa, ci consente di ottenere
un prodotto che soddisfa ad ogni esigenza praticamente legittima.
In considerazione poi della grande importanza che assume
l’utensile speciale (non in serie) per particolari problemi di lavo-
razione, abbiamo attrezzato un riparto destinato alla produzione
degli utensili su disegni speciali, l’esperienza del quale mettiamo
a disposizione della nostra Clientela col completo nostro disinteresse
e, ci sia lecito sperare, con buona soddisfazione dei nostri Clienti.
SOGIETÀ ANONIMA ÎITALIANA
GIO. ANSALDO & G.
STABILIMENTO DELLA FIUMARA
SAMPIERDARENA
PUNTE A
RORARE,
LUNE GO DA EI
ALCUNI SUGGERIMENTI PER IL LORO USO RAZIONALE
L’impiego, ormai generalizzato, di macchine foratrici di alta capacità
produttiva, ha portato come logica conseguenza, alla grande diffusione delle
punte elicoidali di acciaio rapido, le quali permettendo alle macchine il loro
completo sfruttamento, compensano ad usura il loro maggior costo sulle
altre d’ acciaio comune.
Non sarà quindi mai abbastanza raccomandato l’impiego di punte
d'acciaio rapido quando le macchine a disposizione consentono velocità ed
avanzamenti tali da ottenere tutto quanto può dare una buona punta di
acciaio rapido: ma, onestamente, suggeriamo di non adoperare mai punte
d'acciaio rapido, specialmente di diametro inferiore ai m'm 10, quando le
foratrici a disposizione, o antiquate o di dimensioni eccessive, non consen-
tono velocità periferiche fra i 16 e 20 metri (vedere tabella pag. 52) o
quando le hine hanno gli ti così detti a cricchetto che com-
promettono seriamente l'integrità delle punte.
In questi casi è consigliabile l’uso delle nostre punte di acciaio al
carbonig;,lè quali, essendo egualmente molto resistenti, non permettono
tuttavia le-dlte-velocità. taggimigibilirconle-punter ihvabciàio ta pido./
‘ Ad»evitare che anche punte elicoidali ottime diano un limitato ren-
dimento ed influire così grandemente sulla parte economica di un’ officina
è necessario attenersi alle norme e prescrizioni che regolano ormai l’uso
delle punte in tutti i moderni stabilimenti, quindi tanto più raccomandabili,
perchè asseverate da una grande esperienza e che giova tuttavia ripetere :
Prora osservazione. — L’affilatura delle punte deve essere fatta
esclusivamente con macchine e mai a mano.
SECONDA OSSERVAZIONE. — Le punte dovrebbero essere affilate in
modo tale da ottenere fori esattamente eguali alla misura della punta ed
esercitare il più piccolo sforzo possibile quando la punta è in lavoro.
Terza ossERvaZIONE. - Calettare rigidamente il cono della punta nella *
cavità della foratrice ed assicurarsi che nessun corpo estraneo sia interposto fra
questa e quella, in modo da assicurare una perfetta concentricità di rotazione.
QUARTA OSSERVAZIONE. — Registrare il fuso della foratrice in senso ver-
ticale, tanto da togliero quel giuoco che fa abbassare troppo rapidamente la
punta quand’essa sta per passare dalla parte opposta del pezzo in lavorazione.
QuInTA OSSERVAZIONE. — Attenersi il più strettamente possibile alla
tabella delle velocità ed avanzamenti a pag. 52, e quando la quantità delle
velocità della foratrice non permettono di attenervisi, aumentare di prefe-
renza la velocità e diminuire l’ avanzamento.
Quando si fosse costretti u lavoraro a velocità ridotta non si
aumenti, per nessun motivo, l'avanzamento.
“Sxsra ossuvazione. - Prima di iniziare Ja foratura assicurarsi che
il pezzo in lavoro sia tenuto, comunque, rigidamente fissato e non si sposti
quando la punta sta per passare dalla parte opposta.
AFFILATURA
Per evitare che durante l’affilatura le punte si stemperino, è neces-
sario procedere con un abbondante getto d’acqua. Si dovrà inoltre scegliere
qualità di mole di elevato potere abrasivo ed a tal proposito, quando
l'affilatura è fatta a macchina; ma se il movimento oscillatorio della punta
è fatta a mano, suggeriamo :
Mole Alundum 0 Corindone Eri D) durezza M
» Carborandum 40- »
Se invece il movimento oscillatorio della punta è automatico, suggeriamo:
Mole Alundum o Corindone grana 36-60 durezza K ad M
» Carborundum » 40-50 » Mad0
Per ottenere un foro all’esatta dimensione della f
punta è evidente che questa deve avere le due parti ta- ve
glienti ad angolo uguale e di lunghezze identifegeed a tale __}
scopo un calibro - come fig. 1 - servirà tenero ttantà
Tangolo uguale quanto ad affilare la punta/con) Vi nocei
perfettamente in centro.
Per ridurre il più possibile lo sforzo delta punta
è necessario che l'angolo di taglio e di spoglia siano di gradi
determinati.
L'angolo di taglio approssimativa-
mente più esatto è ormai riconosciuto es-
sero 09° - fig. 2.
ite
12°, ma per materiali soffici (ottone, bronzi
teneri, eco. > tale angolo può arrivare fino (F61)
- L'angolo di 12° oppure 15° è riferito alla
sola Mad parte tagliente a contatto col lavoro, la
quale determina il taglio razionale della punta; tutta
l'altra zona invece deve essere affilata ad angolo di 450,
per ottenere il quale provvedono già le macchine moderne
00. 2 per affilatura.
A questo riguardo si è anzi molto diffuso il sistema di affilare tale
zona, retrostante la parte tagliente, addirittura rettilinea rendendo, sotto
quest'aspetto, praticamente la punta a spirale come una punta piatta - fig. 4.
0 10 0
Per quanto questo metodo, agli effetti del toglio, nulla abbia di dif-
ferente all'altro ad affilatura curvilinea, tuttavia lo sconsigliamo per le
seguenti due ragioni:
19) Mentre tutto lo macchino moderno per l'af-
filatura delle punte ad elica provvedono ad una sim-
metrica affilatura curvilinea, nessuna macchina finora
costruita permetto Ja medesima simmetria alle affi-
lature rettilinee; si dovrebbe quindi ricorrere all’affi-
latura a mano, che è sempre sconsigliabile.
) L'affilatura curvilinea, estesa a tutta la
en a zona tagliente, rende la punta più resistente che non
nel caso în cui questa fosse affilata rettilinearmente; in questo '
caso poi le eventuali rotture intaccherebbero la punta molto |
addentro nella sua lunghezza limitandone così la durata.
Nella foratura di ottone, bronzi teneri, pezzi fragili
di ghisa, lamiere sottili sovrapposte, ece., nelle quali la punta
‘ha la tendenza di passare rapidamente alla parte opposta A
provocando o la rottura degli oggetti in lavoro o il loro ac
cartocciamento, si deve affilare la punta con le parti taglienti |
parallele al proprio asse, com'è di-
mostrato a fig. 5. Con tale affilatura (0.
si genererà una piccola porzione di piano dalla
È } parte tagliente, che renderà îl taglio meno rigido
3 Irò/ /)} 9/irtfagcigio più fino.
—_ + ALII evitare che nel passaggio dei fori,
i quando cioò la resistenza del metallo è diminuita
0 5) © la punta tende ad avanzare în proporzione al
passo della propria spirale anzichè col regolare avanzamento meccanico del
trapano, è necessario assottigliare lo spessore della parte centrale della punta
specialmente se questa è di diametro rilevante - fig. 6.
cru 0)
In questo caso anzi è preferibile praticare un foro iniziale più pie-
colo il quale, oltre eliminaro Ja grande pressione esercitata sul lavoro dalla
parte centrale della punta, permetta n questa di Javorare con una velocità
periferica più appropriata.
suo
In tre diversi fori illustrati nella fig. 7 sono chiaramente dimostrate
le dannose conseguenze di forature eseguite con punte elicoidali affilate
irrazionalmente.
ner
In A è rappresentata una punta con una delle parti taglienti più
lunga dell'altra. Tale difetto oltre al produrre un foro più grande del dia-
metro effettivo della punta ne pregiudica la durata, facendo sostenere tutto
lo sforzo della foratura sul lato d più lungo del lato e.
In B si illustra una punta col difetto della precedente, ma con la
aggravante dello facce taglienti non ad angolo uguale fra loro; tale asim-
metria non impedisce che le due parti taglienti lavorino contemporanea-
mente, ma lo faranno in modo tanto ro da produrre un foro molto
più grande del diametro della punte.
Il difetto che si riscontra più c eni è pi “L
in O, in cui l’afflatura permette alla puntoAmauotzi ER Ter
della punta stessa, ma lo parti taglienti non\essendo ad angolo ra fra
loro lo sforzo di taglio della sola parto tagliente spingerà l’altra parte
contro la parete del foro, compromettendo la durata della punta dopo che
questa avrà consumato la propria sporgenza di spoglia segnata in a.
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ACCIAIO RAPIDO ACCIAIO al CARBONIO
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tagliente per constatarne il grado dî afilature
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Non si sostituiscono le punte rotte nel senso longitudinale. — altro
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tagliente per constatarno il grado di afflatuo
1 = Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
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PUNTE ELICOIDALI A\GAMBO CILINDRICO
SERIE CORTA
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Non si sostituiscono le punte rotte nel senso longitudinale. — Per lc altre
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PUNTE A DUE SCANALATURE DIRITTE
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Si costruiscono queste punte anche in acciaio Extra=fapido. — PREZZI A
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N..B. — Il numeio telegrafico si riferisce alle punte in Acciaio Rapido. — Ordinando
telegraficamente le stesse punte ma in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero
la lettera #T”.
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PUNTE A DUE SCANALATURE DIRITTE
GAMBO CILINDRICO
ADATTE PER GHISA E METALLI DOLCI
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Si costruiscono queste punte anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
N. B. — Il numero telegrafico si riferisce alle punte in Acciaio Rapido. — Ordinando
telegraficamente le stesse punte ma in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero
la lettera «T”.
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Per ordini telegrafici vedere a pag. 64
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grafico la lettera A. B. C. a seconda del tipo che si desidera.
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DIMENSIONI DELLE SCANALATURE
PER CHIAVETTE
Tutte le nostre frese hanno le chiavette con le dimensioni indi
nella suddetta tabella.
02409
UTENSILI CA GERESARE
ALCUNI SUGGERIMENTI RELATIVI ALL'USO DELLE FRESE
E FRESATRICI
Riassumiamo in questo capitolo alcune note utili per l’uso delle
frese e fresatrici. La mole dell’opuscoletto non permette di trattare che
schematicamente un argomento così complesso ed importante e promettiamo
di parlarne con maggior diffusione in un prossimo lavoro più completo.
iamo tuttavia di far cosa gradita alla nostra Clientela portare
il contributo della nostra esperienza per risolvere la questione, abbastanza
scabrosa, delle
VIBRAZIONI DELLE MACCHINE FRESATRICI.
Il maggior inconveniente che si riscontra nell'uso delle fresatrici, è
forse' quellà dovuto all’azione vibratoria che, producendo una specie di
fa) Ao =gpargnatood indi dr) deltat:gt)no compromette il grado di finitura,
UN Ir Fd fluenzare n macchina e spesso
da l'impressione sia dovuta agli ingranaggi m
L'azione vibratoria ha sempre ne A qualunque
vibrazione ne derivi, da essa trasportata nelle altre parti, è interamente
dovuta al suo movimento intermittente allorchè passa attraverso al pezzo
da lavorarsi. Questo movimento trasmesso al fuso ed agli ingranaggi genera
una corrispondente vibrazione, l’effetto delle qualo può essero esagerata
dalla concomitanza delle manchevolezzo che descriveremo appresso.
Quando si vuole indagare la causa dell’inconveniente ci si devo
assicurare: che la macchina sia perfettamente montata e sia registrato spe-
cialmente il fuso; il porta frese sia accuratamente adattato nel fuso 6
tenuto rigidamente; lo frese ed i supporti del porta fresa siano ben stretti
all'estremità del fuso così da impedire al porta frese ogni tendenza a
piegarsi © distaccarsi dal pezzo in lavoro; cho i bracci siano regolati con
cura e la tavola di lavoro, il carrello e la mensola perfottamento rogistrati.
Se tutti questi particolari sono nelle condizioni volute, la causa
dell’azione vibratoria risiede nella fresa e particolarmente: 0 nel suo metodo
di montaggio; o nel lavoro che sta compiendo; 0 nel sistema di tenero il
pezzo che si lavora, e molto facilmente nell’ irrazionale sua affilatura, oppure
nella combinazione di parecchi di questi particolari.
0850
Ricorrendo ad una selezione dei motivi che possono generare la
vibrazione, è necessario notare che:
1° - Non si possono conseguire buoni risultati con una fresa
montata nel mezzo di un mandrino per esempio di 1°? di diametro e lungo
40 0 50 em, e sopportata solamente alle sue estremità. Il mandrino deve
essere più grosso che sia possibile,
- Il pezzo in lavoro sio tenuto rigidamente nella morsa od in
un sm adatto.
30 - Ogni dente di fresa deve produrre un egual truciolo di egual
misura e non si avranno vibrazioni se ogni dente avrà le tendenza a pro-
dure un truciolo di spessore uniforme. Le frese con denti troppo vicini
fra loro sono quasi certe di produrre vibrazioni, perchè il truciolo prodotto
dal dente diventa così piccolo che è praticamente impossibile il produrlo.
Questa condizione è ancor più esagerata se si adotta una lenta velocità.
Per esempio, con una fresa di vecchio tipo con 16 denti in un dia-
metro di mm 70 lavorante con avanzamento di 0,008 pollici per giro,
ognuno dei 16 denti ha occasione di produrre un t lo massimo dello
spessore di solamente 0,0127 m/m. Parecchi denti striscieranno sopra’ il
pezzo ed anche mantenendo tutte le altre condizioni quali devono essere,
una tal fresa sarà proclive a (0: quelle pivcole pia che producono
l'effetto del canticchiare striden
Se l'avanzamento în RA caso) uit
SOIA deli era sp PAID)
40 - Particolare attenzione va fatta inoltre all'afilatura. della
fresa: una fresa completamente nuova, fatta su disegno esatto, può tuttavia
causare vibrazioni perchè il suo costruttore, non conoscendo per qual genere
di lavoro deve servire, comunemente la affila con 5 gradi. E un valore
medio conveniente per la ghisa © l'acciaio dolce ma eccessivo per acciai
duri. Questa fresa con tale Sfilate produrrà dei solchi nel pezzo di lavoro,
tagliando ad intervalli e cagionando la peggiore specie di vibrazioni.
Ogni fresa nuova deve quindi essere affilata con diligenza per
il lavoro a cui deve soddisfare, notando che le frese normali di nostra
fabbricazione sono sempre fornite con angolo di taglio di 5 gradi.
A tal uopo è indispensabile consultare le tabelle a pag. 60 e 61, le
quali danno il modo di determinare l'angolo delle frese, în relazione al
loro diametro ed al diametro delle mol
Qualche volta si constata che una fresa tremola all’inizio cioè appena
si usa sulla macchina, ma dopo alquanto uso la vibrazione scompare. Tale
fatto è dovuto all'usura dell'estremo spigolo tagliente che ne ha ridotto
l'angolo di taglio.
Se la îresa è con denti troppo fitti, è assai meglio asportare
un dente sì ed uno no.
Le frese di nostra costruzione, sono a denti razionalmente spaziati
in relazione al loro uso € danno in pratica risultati assolutamente sodd
sfacenti.
Se ogni altra cosa fa supporre che tutto sia in ordine, è consigliabile
di cambiare il grado di velocità. Aumentando la velocità spesso si migliora
la relazione d'ogni dente colla dimensione del solco, a tal grado da far
cessare talvolta l’azione vibratoria della fresa,
Poichè quella specie di segrinatura sulle paroti del lavoro è realmente
un prodotto delle vibrazioni elastiche della macchina, si trova ragionevole
talvolta di disimpegnare alcuni organi, per esempio un lato del braceio, in
modo da interrompere la tensione elastica nei vari organi soggetti a vibra-
zione, per sopprimere il fenomeno lamentato.
CILINDRICHE PER SPIANARE
TAGLI A SPIRALE
FRESE CILINDRICHE PER SPIA
TAGLI A SPIRALE ED INTAGLI ROMPI-TRUCIOLI
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FRESE CILINDRICHE PER SPIANARE
TAGLI A SPIRALE
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Con intagli rompi-trucioli, aumento 10 %
Per ordini tel
rafici vedere a pagina 6
NC B. — Il numero lelegrafico si vijerisce alle frese in Acclato Rapido. — Ordinando
telegraficamente frese in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero la lettera Tino
FRESE CONCAVE LE CONVESSE
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Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
NB. — 11 itmero telegrafico si riferisco allo FRESE CONVESSE in Acciaio Rapido. —
Per quelle in Acciaio al Carbonio, acgiungere al numero telegrafico la lettera
FRESE CONVESSE
Per ordinare telegraficomente FRESE CONCAVE in Acciaio Rapido, aggiun
numero telegrafico della suddetta tabella la lettera "R”
Per ordinare telegraficamente FRESE CO)
INCAVE in Acciaio al Carbonio, aggiungere
la tabella la lettera © 8
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Si eseguiscono queste Frese anche in acciaio
Extra-rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
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ilegraficamente Frese în Acclaio al Carbonio, aggiungere a! uumero telegrafico
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FRESE A DISCO CON DENTI TAGLIENTI
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089 55.10
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09 115,00,
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097 140.10
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600 157.50
700 187.25
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10 229.10
108 232.00
04 200 28 4 726.75 248.25
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Si forniscono queste Frese anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64 :: ::
N.B. — Il numero telegrafico si riferisce alle Frese in Acciaio Rapido. — Ordinando
telegraficamente Frese in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero telegrafico
la lettera «T”.
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Si costruiscono queste Frese anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIEST
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
Richiedendo telograficamente Frese con gambo Cono Morse aggiungere al numero te-
legrafico la lettera “M”. — Richiedendo invece Frese con gambo Brown & Sharpe
aggiungere al numero telegrafico la dicitura BS”. — Ciò si riferisce sempre a Freso
in Acciaio Rapido; ordinando ielegraficamente Frese in Acciaio al Carbonio,
aggiungere alle predette indicazioni la lettera «T”.
o 870
FRESE FRONTALI CILINDRICHE A TAGLIO ELICOIDALE
E TAGLIO IN TESTA CON FORO LISCIO E CHIAVETTA
FRESE FRONTALI CILINDRICHE A TAGLIO ELICOIDALE
E TAGLIO IN TESTA CON FORO FILETTATO
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E TAGLIO IN TESTA CON FORO LISCIO E CHIAVETTA
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SÌ costruiscono queste Frese anche in acciaio Extra= rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
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alle Freso in Acclalo Rapido. — Ordinando
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Queste Fresesî costruiscono tanto con taglio sinistro e spirale destra, quanto con tagli destro e pirle sinistra.
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FRESA A MODULO
SERIE A e B
SBOZZATRICI
PER INGRANAGGI
Per ingranaggi
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Per divisioni superiori al Modulo 9 la serierdi frese è composta di 15 pezzi.
SERIE DI OTTO PEZZI SERIE DI QUINDICI PEZZI
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Le Freso Sbozzatrici per Ingranaggi si costeuiscono anche în acciaio Uxtra rapido.
DE PREZZI A RICHIESTA
Le Freie Sbozzatrici per Ingranaggi vengono costruite con angolo di 20° e 30
Por ordinazioni telegrofiche in Acelato Rapido basta aggiungere al numero telegrafico la
Lostera “A” por Je Frese a Modulo serie A.
igBb dalo no a A
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Ordinando Frese in Acciaio al Carbonio, aggiungere alle sopracitate indicazioni la letera
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PER INGRANAGGI CILINDRICI
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FRESE CON MANDRINO PER
FRESARE GLI INGRANAGGI
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PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA.
PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA.
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FRESE CON DENTI RIPORTATI SEGHE CIRCOLARI.
PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA.
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per filiera geometrica,
10. - Frewa nd angolo.
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raggio. — 15. - rus per aicitaro — 16 0 17. - Cuselmetti
tondi rogclabi per gettare.
POPRAULE
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PABELERK:
VELOCITA DI TAGLIO E DI AVANZAMENTO
TABELLA DEI DIAMETRI DELLE PUNTE ELICOI-
UNTE ELICOIDALI IN ACCIAIO RAPIDO
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Nota, — Per le Punte elicoidali di Acciaio al Carbonio, le velocità e gli Se | ma
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TABELLA DEI DIAMETRI DELLE PUNTE ELI-
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VELOCITÀ PERIFERICA DELLE FRESE
È impossibile determinare esattamente a quale velocità dovrebbero
girare le frese, dipendendo da molte condizioni:
1° - Dal tipo della fresa.
2° - Dalla quantità di materiale che deve essere asportata in un minuto
e questo in relazione alla profondità di taglio e alla velocità di avanzamento;
giacchè un taglio profondo "/,, 3 e con avanzamento di "/, 3 per ogni giro
della fresa, può essere ottenuto ad una velocità maggiore di un taglio pro-
fondo */,, 6 e con avanzamento di "/, 1,5 per ogni giro, quantunque la
quantità di materiale asportato per ogni minuto sarebbe la stessa in
entrambi i casì.
3° - Dipende inoltro molto dalla robustezza della macchina o dal di-
spositivo nel quale è fissato il pezzo da fresare.
iò premesso diamo una tabella di:
VELOCITÀ PRATICHE DI TAGLIO DELLE FRESE.
Nella pratica generale le seguenti velocità di taglio, per le frese di
Ta si possono adottare con sicurezza su macchine moderno
(pt apra te) purchè sia praticata una lubrificazione
Ep rese cilindriche con { Lavori di agrossatura da mt. 18 2.22
denti a spirale » 0» finitura = 0» > 24036
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Acciaio per Utensili - Freso cilindriche. e
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Acciaio al Cromo-- Nichel - (moro 0.30- 040 di arbanio) Lavor di gros. da mi. 103.12
Bronzo per Cuscinetti - Frese Cilindricho | Tavoridi grossatuca da mi, 4026
a spirale con lubrificazione è» »finituraà «© > 36242
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REGOLE E FORMULE PER LA CALCOLAZIONE
E LA FRESATURA DEGLI INGRANAGGI
RUOTE A DENTI RETTILINEI.
Lo ruote moderne con dimensioni metriche si costruiscono esclusiva
mente secondo il sistema a Modulo.
D - diametro primitivo della ruota.
- diametro esterno della ruota.
P - passo circonferenziale della ruota.
N - numero dei denti.
M modulo della ruota.
Si hanno le seguenti semplici relazioni :
M
L'altezza sa dente sopra il diametro primitivo si fa uguale ad M;
risulta D' - D+2 M
La «ak del dente sotto il dine
Questa profondità è però talvolta Teggen
struttore. +
Per tagliare denti corretti è assai meglio, invece di controllare il
diametro interno dell'ingranaggio, regolare la profondità di passata della
fresa in modo che lo spessore del dente, misurato lungo l'arco della circon-
ferenza primitiva, sia esattamente la metà del
Facciamo presente come con gli appositi calibri a nonio si misuri
non il valore di quest’arco, ma quello della corda corrispondente. La mi-
sura dovrà essere fatta ad una profondità, computata sull’asse di simmetria
del dente, uguale al modulo aumentato della suetta di quest’ arco.
"primitivo agudle a 1,157 M.
o Amd yo
Nora. — Accade sovente nelle officine di dover riparare macchinario
di costruzione inglese od americana. Ricordiamo che gli ingranaggi di queste
macchine sono tagliati secondo il sistema del “ Diametral Pitch ”. Esso è
uguale al quoziente ottenuto dividendo il numero dei denti per il diametro
primitivo espresso in pollici, ossia dà il numero di denti per ogni pollice
di diametro.
Inoltre mentre le ruote metriche hanno la retta generatrice dell’e-
volvente facente un angolo di 15° con la tangente al cerchio primitivo della
ruota, negli ingranaggi di costruzione americana detto angolo è di 14930".
frese a modulo quindi non servono.
a 86 a
RUOTE ELICOIDALI CILINDRICHE.
Sono impiegate a collegare cinematicamente due assi non concor-
renti comunquo disposti nello spazio.
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Da © Db i diametri primitivi della prima e seconda ruota.
Da'e Db'i diametri estemi _—» —s » » »
Na e Nb i numeri di denti » a » »
so 8 gli angoli dell'elica » » » >
L'angolo dell'elica è quello formato dal piano tangente ad un punto
del fianco del dente situato sul cilindro primitivo e l’asse della ruota.
il passo normale delle ruote, misurato in un piano normale l dente.
Pau bf eo E ni pil'evonieetza i Ilda)
misurati in piani normali agli assi delle medesime.
P
wi
il modulo (normale) delle due ruote.
Pf
Maomp- Pe e
moduli ideali delle due ruote.
L la distanza fra gli assi. TR misurate dal segmento della normale
comune ai due assi compreso fra î due punti di intersezione con questi.
l'angolo dei due assi. E l'angolo formato dalle loro proiezioni
norpiali pu di un piano parallelo ad entrambi.
(2) Db
@ L- su @ +67
(5) Da'- Da +2M (9) Db’ -— Db + 2M
L'altezza totale del dente è ancora 2,157 M come per gli ingranaggi
a denti diritti. Da quanto si è detto si vede che questi ingranaggi sono
tagliati con le stesse frese a modulo impiegate per gli ingranaggi a denti diritti.
Avvertenza. — Se nella (4) 4 © f hanno lo stesso segno, ossia si
sommano, lo due ruote hanno le spirali dalla stessa mano. Se il segno è
fe ossia y è la differenza fra 2 e $, una ruota sarà destra e l’altra
dit SCELTA DELLA FRESA.
Per tagliare le ruote elicoidali non bisogna usare la fresa del corri-
spondente numero di denti diritti, ma quello corrispondente ad un numero
fittizio di denti N'—
doefa = NE per avere il profilo che più si appros-
sima a quello corretto.
Per facilitare il computo riportiamo la tabella a pag. 58 con i valori
di R da 00 a 87
o 570
: RUODESELICOIDALIT.
DB Cel, Tabella dei Moduli ideali Ma = M_ e dei passi
PER TAGLIARE RUOTE ELICOIDALI. circonferenziali P + - _P_ per gli angoli più usati.
CEI
IT è a= 450 600
is TL Vane Tae ae, Hi
dell'elica | | denrenica dell'elica dell'elica
So IS Mz|Pa|Ma|Pz|Ma|Pe
è | 100 nam | | se | calva
Solis [kol Solis | care | cen
î ia [E in | b= |
dm 100 dan 188 4 30 2021 Ì .351| 0.776| 2.450]
DA sic 5
$ 1.008 2 1318 | Sa | 1 2.000) 4a,
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E E (E mole
n HE Ze sa E
5 tn |£ ba
SEE sl
Esempio: Angolo di elica = 30° — Numero dei denti nella ruota
elicoidale - 18. Il fattore R per 30° dalla tabella risulta - 1.540, quindi
il numero dei denti da scogliere per la fresa — 18 x 1.540 = 28 all'incirca.
Quindi adoperare fresa cilindrica per 28 denti, ossia fresa N. 5. Ì
o 50 a
AFFILATURA FRESE ED ALLISCIATOI
CON MOLA A SCODELLA
SPOSTAMENTO DEL DENTE DELL'UTENSILE
PER OTTENERE I VARI ANGOLI DI SPOGLIA a
K = piuero DELL' UTENSILE
2
E N.B. - L'asse della mola e quello dell’utensile
saranno orizzontali. - L'arresto dovrà preferibil-
mente montarsi sotto il dente in affilatura: af-
filando alesatoi a denti inegualmente spaziati,
dovrà assolutamente trovarsi sotto il dente in
affilatura o quello diametralmente opposto.
x sen 2
AFFILATURA FRESE ED ALLISCIATOI
CON MOLA A DISCO
SPOSTAMENTO DELL'ASSE DELLA
MOLA RISPETTO A QUELLO DEL-
L'UTENSILE PER OTTENERE I
VARI ANGOLI DI SPOGLIA 2
2 sem 2
AMETRO MOLA
z
N. B. — Gli assi della mola e dell’ utensile saranno orizzontali come
pure il raggio congiungente l’asse dell’utensile con lo spigolo in affilatura.
L'arresto dovrà preferibilmente montarsi sotto il dente in affilatura: af-
Diam. | Spostemento K | Dism. | Spostamento K filando allisciatoi a denti inegualmente spaziati, dovrà assolutamente
| \egui pi
Utemsilo | Utensile |— me trovarsi sotto il dente in affilatura o quello diametralmente opposto.
T PP'
D = g=70 D ei t= 70 D a=b0|a="%
; T
pie erada lo = | Ca Disin. | Spostamento K | Diam. | Spestomento K | Diam. | Spottamento I
SR e ola Mola Mola |- —|
7 (0) 048 “ | 190 Di |o=b]a=7 1
a | oss | 0% = | sl > 7 aka =
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Salce dl AINSI, SII dale
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u | om | os | mis n |ao 000 <| 20 | nor
1 | oso | om | sw l/ae nolan lo cor | co | n | né
18 | os | 10 s Asi
so | os |» 0 | se a Di oe
gene if an "Rae e Frese a sgrossare acciai dolci © ghise ordinario . . . 7°
2 1 n 43 Frese a sgrossare acciai duri... 50
4 |usse | se |oso | ca sroGiia | tu
20 loss | ss | 0 | sso NERE an
so lose [on oi | ss è
0 |a | ie | in | sor { Acciaio al carbonio 40-60 I, - MM.
MOLE DA USARSI
MARS 4 Acciaio rapido 36-50 K -
Frese a sgrossare accini dolei è ghiso ordinarie . . . 7°
ANGOLI. | gra: g RIE
Frese a sgrossare acciai duri . to <
COTE ra EE OE e n
1 \ Accini al carbonio 46-60 K M - Acciai rapidi 30 50 7 K.
MOLE DA IMPIEGARSI
| Piccolo tazzine 4 L oppure 36-3 elastico. - Velocità 25 m. al 1”.
a 609
N. B. — Mole più dure 0 a grana più fine producono facilmente la bruciatura del filo dell'u-
densile. - Con acciai rapidi si useranno molo più dolci è a grano più grosse di quello
adalto por acciai al carbonio.
0 610
CONIERMORSES CONI “BROWN & SHARPE,
TABELLA orIGINALE DELLE “Morse Twist DRILL anD MacHINE Co.,, TABELLA ORIGINALE DELLA “BROWN & SHARPE Mrc. Co.,,
pe da
3
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1 lens 8000 n Se Tata gia ana ages alia
| {
0 620 o 689
ISTRUZIONI PER GLI ORDINI TELEGRAFICI
Nel compilare il telegramma indicare: la quantità richiesta, indi far
seguire il numero telegrafico segnato nello tabelle dei prezzi accanto al-
l’oggetto che si vuole ordinare. — Trattandosi di ordini per utensili in
Heciaio al Carbonio, aggiungere la lettera T.
Esempio:
Ordiniamovi sette 694 et due 820 T.
\ UD n
sm. ([?O]) IDIFIEAE
Ordiniamovi sette Frese:a disco in /Iceiaio Rapido del diametro
esterno "/, 125 spessore "/ 22 foro diametro "/,, 32 et due Creatori eli-
coidali per ingranaggi cilindrici, in Yeciaio a/ Carbonio - modulo 5,50.
0 64 0
o 650
RUNERE AE ORARIE
Suggerimenti per l’uso razionale delle punte clicoidali .
Punte ad elica a gambo conico
Punte a centrare
SA o Vila ro
DBBADSÌ » - serie corla
a due scanalature diritte gambo conico
» » » cilindrico .
DIGG IcosAi 0 (Cool di tidéiono | per Coni More
BRIESE
2,
Pag.
Suggerimenti relativi all'uso delle freso </#Reantici a Cile
L
Trrese cilindriche per spianare, tagli a spirale»)
convesso © concave per profili semicircolari
a profilo costante per scanalature.
a disco con denti taglienti sui tre lati
«tagli elicoidali a Cono Morse ed a Cono Brown & Sharpe
frontali cilindriche, taglio elicoidale foroliscio e chiavetta)
» » » (foro filettato).
& modulo © sbozzatrici per ingranaggi .
creatrici per ingranaggi cilindrici .
e.
con foro per fresare gli ingranaggi a vite senza fino
Fresa con denti riportati |.
caio
Vari tipi di utensili da taglio (illustrazioni)
o GG o
9-12
13-16
17
18
BZ, Il
RORMUESE::RABEIEE:
Regole e formule per la calcolazione e la fresatura i in
granaggi e relative tabelle. Pag.
Tebglla dle imm ci e x
» delle velocità di taglio e di avanzamento delle punto
olicoidali »
> ber dl i fit i
» per maschiature a macchina ed a mano FILATI
» della velocità periferica dello frese... »
E e
1 13 MV UNEIA
ISTRUZIONI per gli ORDINI TELEGRAFICI
per ottenere determinati angoli di spoglia in did
ai diametri delle frese ed ai diametri delle mole.»
delle dimensioni dei Coni Morse. 1 »
» » a e
(32) (2)
Pag.
56 - 59
2
62
SOCIETA ANONIMM INDU-
OR
- extracted text
-
IPY
FIUMARA
SITA
LIETI
ANSALDO
TLANTICT
NAVI MERCANTILI DA GUERRA DI QUALUNQUE PORTATA :: T'ransa
VRLIeRt :: CRIATTE :: PONTONI ;: YACHTS A VELA E A MOTORE :
ALLESTIMENTO E RIPARAZIONE NAVI ;: MACOMINARIO AUSILIARIO DI
nonno : Axconr :: Ettore,
TURBINE A varoRE :: Apparati moToRI :: CALpame :: Gru A VAPORE
Morori A GAS.
LOCOMOTIVE 4 varore :: VETTURE
ALTERNATORI :: Dixamo :: MOTORI RLETTRICI :: LOCOMOTIVE ELETTRICHE
: GRU ELETTRICHE :: ELEPTRONECCANISMI E MECCANISMI DI PRECISIONE
MATERIALE ELETTRICO IN GENERE ;: ÀPPARRCOHI TELEFONICI.
AEROPLANI x IpROPLANI.
MACCHINE AGRICOLE :: Moro4RATRIOI,
ARTIGLIERIE pr Grosso, MEDIO, PI
AUTOCANNONI :: CAr
ENSILI ED ATTREZZI PeR LavoradioNbajpocamica peewtetatteptr
LEGNO, DELLA PIETRA :: CALIBRI :: Virî :: Dapi n ROLLONI ni
DA BARRA :: BOLLONERIA GREGGIA :: INGRANAGGI DI QUALUNQUE
TIPO ® FORMA.
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UT
FUCINATI GRANDI E MEDI :: PROFILATI :: CATENE :: ASSI MONTATI :: BRONZI
SPBCIALI :: MITALLI DELTA :: METALIT BIANCHI :: GETTI LAMINATI E
TRAPILATI DI BRONZO ND ALLUMINIO i: TUBI TRAFTLATI FINO A 100%
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ACCIAIO FUSO FINO AL PESO DI 100 TONN.
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1 CLICHÉS SONO DI PROPRIETÀ ESCLUSIVA DELLA DITTA
I PREZZI SEGNATI NEL PRESENTO odo Dali #9)
IMPEGNATIVI, PER CUI È NECESSARIO ei DI VOLI DE
IN VOLTA LO SCONTO OD AUMENTO CHE ESSI SUBISCONO,
L'esperienza che abbiamo acquistata nella fabbricazione
degli utensili normali e speciali - sanzionata da anni di pratica
applicazione nelle lavorazioni dei nostri 40 Stabilimenti - e l’ac-
coglienza lusinghiera accordata ai nostri primi prodotti da una
affezionata Clientela, tra la più importante d'Italia, ci hanno
stimolato ad effettuarne la produzione e la vendita su vasta scala.
E ovvio che per produrre utensili perfetti devono accop-
piarsi: buona qualità del materiale, precisione e finezza di esecu-
zione. I nostri utensili riassumono bene queste qualità.
Le nostre Acciaierie hanno ormai raggiunto tale esperienza
nel produrre acciai speciali per qualunque uso, che possono a tal
proposito assumere le più severe garanzie: il loro modernissimo
gabinetto di prove e di analisi consente una meticolosa selezione
dei materiali, in modo che praticamente usiamo sempre la stessa
5; gipima, qualita Jarracciato per tun dato tipo di utensile.
‘La nostra lavorazione, improntata ai più moderni principi
tecnici ed eseguita con cura scrupolosa, ci consente di ottenere
un prodotto che soddisfa ad ogni esigenza praticamente legittima.
In considerazione poi della grande importanza che assume
l’utensile speciale (non in serie) per particolari problemi di lavo-
razione, abbiamo attrezzato un riparto destinato alla produzione
degli utensili su disegni speciali, l’esperienza del quale mettiamo
a disposizione della nostra Clientela col completo nostro disinteresse
e, ci sia lecito sperare, con buona soddisfazione dei nostri Clienti.
SOGIETÀ ANONIMA ÎITALIANA
GIO. ANSALDO & G.
STABILIMENTO DELLA FIUMARA
SAMPIERDARENA
PUNTE A
RORARE,
LUNE GO DA EI
ALCUNI SUGGERIMENTI PER IL LORO USO RAZIONALE
L’impiego, ormai generalizzato, di macchine foratrici di alta capacità
produttiva, ha portato come logica conseguenza, alla grande diffusione delle
punte elicoidali di acciaio rapido, le quali permettendo alle macchine il loro
completo sfruttamento, compensano ad usura il loro maggior costo sulle
altre d’ acciaio comune.
Non sarà quindi mai abbastanza raccomandato l’impiego di punte
d'acciaio rapido quando le macchine a disposizione consentono velocità ed
avanzamenti tali da ottenere tutto quanto può dare una buona punta di
acciaio rapido: ma, onestamente, suggeriamo di non adoperare mai punte
d'acciaio rapido, specialmente di diametro inferiore ai m'm 10, quando le
foratrici a disposizione, o antiquate o di dimensioni eccessive, non consen-
tono velocità periferiche fra i 16 e 20 metri (vedere tabella pag. 52) o
quando le hine hanno gli ti così detti a cricchetto che com-
promettono seriamente l'integrità delle punte.
In questi casi è consigliabile l’uso delle nostre punte di acciaio al
carbonig;,lè quali, essendo egualmente molto resistenti, non permettono
tuttavia le-dlte-velocità. taggimigibilirconle-punter ihvabciàio ta pido./
‘ Ad»evitare che anche punte elicoidali ottime diano un limitato ren-
dimento ed influire così grandemente sulla parte economica di un’ officina
è necessario attenersi alle norme e prescrizioni che regolano ormai l’uso
delle punte in tutti i moderni stabilimenti, quindi tanto più raccomandabili,
perchè asseverate da una grande esperienza e che giova tuttavia ripetere :
Prora osservazione. — L’affilatura delle punte deve essere fatta
esclusivamente con macchine e mai a mano.
SECONDA OSSERVAZIONE. — Le punte dovrebbero essere affilate in
modo tale da ottenere fori esattamente eguali alla misura della punta ed
esercitare il più piccolo sforzo possibile quando la punta è in lavoro.
Terza ossERvaZIONE. - Calettare rigidamente il cono della punta nella *
cavità della foratrice ed assicurarsi che nessun corpo estraneo sia interposto fra
questa e quella, in modo da assicurare una perfetta concentricità di rotazione.
QUARTA OSSERVAZIONE. — Registrare il fuso della foratrice in senso ver-
ticale, tanto da togliero quel giuoco che fa abbassare troppo rapidamente la
punta quand’essa sta per passare dalla parte opposta del pezzo in lavorazione.
QuInTA OSSERVAZIONE. — Attenersi il più strettamente possibile alla
tabella delle velocità ed avanzamenti a pag. 52, e quando la quantità delle
velocità della foratrice non permettono di attenervisi, aumentare di prefe-
renza la velocità e diminuire l’ avanzamento.
Quando si fosse costretti u lavoraro a velocità ridotta non si
aumenti, per nessun motivo, l'avanzamento.
“Sxsra ossuvazione. - Prima di iniziare Ja foratura assicurarsi che
il pezzo in lavoro sia tenuto, comunque, rigidamente fissato e non si sposti
quando la punta sta per passare dalla parte opposta.
AFFILATURA
Per evitare che durante l’affilatura le punte si stemperino, è neces-
sario procedere con un abbondante getto d’acqua. Si dovrà inoltre scegliere
qualità di mole di elevato potere abrasivo ed a tal proposito, quando
l'affilatura è fatta a macchina; ma se il movimento oscillatorio della punta
è fatta a mano, suggeriamo :
Mole Alundum 0 Corindone Eri D) durezza M
» Carborandum 40- »
Se invece il movimento oscillatorio della punta è automatico, suggeriamo:
Mole Alundum o Corindone grana 36-60 durezza K ad M
» Carborundum » 40-50 » Mad0
Per ottenere un foro all’esatta dimensione della f
punta è evidente che questa deve avere le due parti ta- ve
glienti ad angolo uguale e di lunghezze identifegeed a tale __}
scopo un calibro - come fig. 1 - servirà tenero ttantà
Tangolo uguale quanto ad affilare la punta/con) Vi nocei
perfettamente in centro.
Per ridurre il più possibile lo sforzo delta punta
è necessario che l'angolo di taglio e di spoglia siano di gradi
determinati.
L'angolo di taglio approssimativa-
mente più esatto è ormai riconosciuto es-
sero 09° - fig. 2.
ite
12°, ma per materiali soffici (ottone, bronzi
teneri, eco. > tale angolo può arrivare fino (F61)
- L'angolo di 12° oppure 15° è riferito alla
sola Mad parte tagliente a contatto col lavoro, la
quale determina il taglio razionale della punta; tutta
l'altra zona invece deve essere affilata ad angolo di 450,
per ottenere il quale provvedono già le macchine moderne
00. 2 per affilatura.
A questo riguardo si è anzi molto diffuso il sistema di affilare tale
zona, retrostante la parte tagliente, addirittura rettilinea rendendo, sotto
quest'aspetto, praticamente la punta a spirale come una punta piatta - fig. 4.
0 10 0
Per quanto questo metodo, agli effetti del toglio, nulla abbia di dif-
ferente all'altro ad affilatura curvilinea, tuttavia lo sconsigliamo per le
seguenti due ragioni:
19) Mentre tutto lo macchino moderno per l'af-
filatura delle punte ad elica provvedono ad una sim-
metrica affilatura curvilinea, nessuna macchina finora
costruita permetto Ja medesima simmetria alle affi-
lature rettilinee; si dovrebbe quindi ricorrere all’affi-
latura a mano, che è sempre sconsigliabile.
) L'affilatura curvilinea, estesa a tutta la
en a zona tagliente, rende la punta più resistente che non
nel caso în cui questa fosse affilata rettilinearmente; in questo '
caso poi le eventuali rotture intaccherebbero la punta molto |
addentro nella sua lunghezza limitandone così la durata.
Nella foratura di ottone, bronzi teneri, pezzi fragili
di ghisa, lamiere sottili sovrapposte, ece., nelle quali la punta
‘ha la tendenza di passare rapidamente alla parte opposta A
provocando o la rottura degli oggetti in lavoro o il loro ac
cartocciamento, si deve affilare la punta con le parti taglienti |
parallele al proprio asse, com'è di-
mostrato a fig. 5. Con tale affilatura (0.
si genererà una piccola porzione di piano dalla
È } parte tagliente, che renderà îl taglio meno rigido
3 Irò/ /)} 9/irtfagcigio più fino.
—_ + ALII evitare che nel passaggio dei fori,
i quando cioò la resistenza del metallo è diminuita
0 5) © la punta tende ad avanzare în proporzione al
passo della propria spirale anzichè col regolare avanzamento meccanico del
trapano, è necessario assottigliare lo spessore della parte centrale della punta
specialmente se questa è di diametro rilevante - fig. 6.
cru 0)
In questo caso anzi è preferibile praticare un foro iniziale più pie-
colo il quale, oltre eliminaro Ja grande pressione esercitata sul lavoro dalla
parte centrale della punta, permetta n questa di Javorare con una velocità
periferica più appropriata.
suo
In tre diversi fori illustrati nella fig. 7 sono chiaramente dimostrate
le dannose conseguenze di forature eseguite con punte elicoidali affilate
irrazionalmente.
ner
In A è rappresentata una punta con una delle parti taglienti più
lunga dell'altra. Tale difetto oltre al produrre un foro più grande del dia-
metro effettivo della punta ne pregiudica la durata, facendo sostenere tutto
lo sforzo della foratura sul lato d più lungo del lato e.
In B si illustra una punta col difetto della precedente, ma con la
aggravante dello facce taglienti non ad angolo uguale fra loro; tale asim-
metria non impedisce che le due parti taglienti lavorino contemporanea-
mente, ma lo faranno in modo tanto ro da produrre un foro molto
più grande del diametro della punte.
Il difetto che si riscontra più c eni è pi “L
in O, in cui l’afflatura permette alla puntoAmauotzi ER Ter
della punta stessa, ma lo parti taglienti non\essendo ad angolo ra fra
loro lo sforzo di taglio della sola parto tagliente spingerà l’altra parte
contro la parete del foro, compromettendo la durata della punta dopo che
questa avrà consumato la propria sporgenza di spoglia segnata in a.
o 1200
Ì
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PUNTE ELICOIDALI A GAMBO CONICO
ACCIAIO RAPIDO ACCIAIO al CARBONIO
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Numero
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28B5I55FERS58B366565
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Si costruiscono queste punte anche în acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Non sl sostituiscono le punte rotte nel senso longitudinale. — Per e alire
rotture, per le quali si domanda la sostituzione, è indisponsabilo inviare il pezso della. parte
tagliente per constatarne il grado dî afilature
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
PUNTE ELICOIDALI, A GAMBO CONICO
ACCIAIO RAPIDO ACCIAIO al CARBONIO
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| Dismetzo
Tunheza]
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Sì costruiscono queste punte anche în ad
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Non si sostituiscono le punte rotte nel sènso longitudin:
sotture, per le quali si domanda la sosituzione, è indispensabile inviare il pezzo della parle
tagliente per constatarne il grado di affilatura.
1: Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
014 o
PUNTE ELICOIDALI; A° GAMBO CONICO
ACCIAIO RAPIDO ACCIAIO al CARBONIO
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Sì costruiscono queste punte anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Non si sostituiscono le punte rotte
vottute, per le quali sî domanda la sostituzione, è indispensabile inviare it pess
tagliente per conslatarne il grado di affilatura.
I senso fongitudinale. — Per le alive
della parte
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
0150
PUNTE ELICOIDALI, A GAMBO CONICO
ACCIAIO RAPIDO ACCIAIO al CARBONIO
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Si costruiscono queste punte anche in acciaio Extra =rapldo. — PREZZI A RICHIES!
Non si sostituiscono le punte rotte nel senso longitudinale. — altro
rolture, per le quali si domanda la sostituzione, è indispensabile inviare il pesso pala parto
tagliente per constatarno il grado di afflatuo
1 = Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
9160
PUNTE ELICOIDALI A\GAMBO CILINDRICO
SERIE LUNGA
ACCIAIO RAPIDO
ACCIAIO al CARBONIO
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=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Non sì sostituiscono le punte rotte nel senso longitudi: Per le alte
i riesi passa dla pria
tagliente per consiatarno il grado di offiatura.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
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PUNTE ELICOIDALI A\GAMBO CILINDRICO
SERIE CORTA
ACCIAIO RAPIDO ACCIAIO al CARBONIO
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388 8 1% 6.10 48 8 121 3.50
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300. | 13.5 | 100 13.75 420. | 19.5 | 10 | 6.05
400 | 14 160 14.75 430 | 100 8.20
401 | 14.5 165 15.80 41 U 165 | 6.30
402 | 15 165 | 16.90 de 165 | 1.50
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Si costruiscono queste punte anche in acciaio Extra =rapido. — PREZZI A RICHIESTA,
Non si sostituiscono le punte rotte nel senso longitudinale. — Per lc altre
sotture, per le quali sì domanda la sostituzione, è indispensabile inviare il pezzo della parie
tagliente per constatarne il grado di affilatura.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
PUNTE A DUE SCANALATURE DIRITTE
GAMBO CONICO
ADATTE PER GHISA E METALLI DOLCI
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11.15 458 | 18 | 241 | 41.60 | 20.40
11.30 46 | 18.5 | 247 | 49.60 | 21.90
11.40 45 | 19 | 27 | 45.85 | 22.20
12.95 466 | 19.5 | 251 | 47.99 | 2310
19.10 407 | 29 | o51 | 40.00 |24.-
18.80 468 | 20.5 | ss4 | 52.10 | 25.20
14,75 469 54.05 | 26.40
15.60 dro 57.85 | 27.60
16.50 dn 60.70 | 28.80
17.40 sr 63.60 | 30.10
18.10 Ù 66.50 | 31.30
18.85 69.35 | 32.40
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20.807
21/60 Is” LINE
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27.80 | 19.85 #1
28.90 | 14.50 44 |
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31.90 | 15.90 486 |
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Si costruiscono queste punte anche in acciaio Extra=fapido. — PREZZI A
: : Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
N..B. — Il numeio telegrafico si riferisce alle punte in Acciaio Rapido. — Ordinando
telegraficamente le stesse punte ma in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero
la lettera #T”.
o 190
PUNTE A DUE SCANALATURE DIRITTE
GAMBO CILINDRICO
ADATTE PER GHISA E METALLI DOLCI
PREZZO
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Rapido (Cari
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Rapido (Carbonio
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Lunghezza
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159 13.45
159 | 14.45
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102 | 15.99
185 | 16.55
105 | 17.40
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50.75 | 20.65
59.50 | 21.45
56.40 | 22.25
50.40 | 29.15
61.80 | 24.—
64.00 | 25.—
67.20 | 26.19
70.20 | 27.—
73.20 | 28.—
0120 | 29.—
79.20 | 30.20
82.20 | 31.40
85.20 | 32.60
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104.— | 39.89
108.— | 41.—
Si costruiscono queste punte anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
N. B. — Il numero telegrafico si riferisce alle punte in Acciaio Rapido. — Ordinando
telegraficamente le stesse punte ma in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero
la lettera «T”.
MANICOTTI E CONI DI RIDUZIONE
PER CONI MORSE
Per le dimensioni dei Coni vedere a pag. 62 e 63
Numero Cono interno |
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Prezzo cadauna ‘. . Lire 8. 3.60 3.60 3.60 5° Se s._
Numero Telegrafico 552 858 ssi | 556 | 556 557 558
Per ordini telegrafici vedere a pag. 64
N. B. — Per î Mamicotti e Coni che si ordinano telegraficamente aggiungere al numero tele
grafico la lettera A. B. C. a seconda del tipo che si desidera.
o 210
ERESE:
DIMENSIONI DELLE SCANALATURE
PER CHIAVETTE
Tutte le nostre frese hanno le chiavette con le dimensioni indi
nella suddetta tabella.
02409
UTENSILI CA GERESARE
ALCUNI SUGGERIMENTI RELATIVI ALL'USO DELLE FRESE
E FRESATRICI
Riassumiamo in questo capitolo alcune note utili per l’uso delle
frese e fresatrici. La mole dell’opuscoletto non permette di trattare che
schematicamente un argomento così complesso ed importante e promettiamo
di parlarne con maggior diffusione in un prossimo lavoro più completo.
iamo tuttavia di far cosa gradita alla nostra Clientela portare
il contributo della nostra esperienza per risolvere la questione, abbastanza
scabrosa, delle
VIBRAZIONI DELLE MACCHINE FRESATRICI.
Il maggior inconveniente che si riscontra nell'uso delle fresatrici, è
forse' quellà dovuto all’azione vibratoria che, producendo una specie di
fa) Ao =gpargnatood indi dr) deltat:gt)no compromette il grado di finitura,
UN Ir Fd fluenzare n macchina e spesso
da l'impressione sia dovuta agli ingranaggi m
L'azione vibratoria ha sempre ne A qualunque
vibrazione ne derivi, da essa trasportata nelle altre parti, è interamente
dovuta al suo movimento intermittente allorchè passa attraverso al pezzo
da lavorarsi. Questo movimento trasmesso al fuso ed agli ingranaggi genera
una corrispondente vibrazione, l’effetto delle qualo può essero esagerata
dalla concomitanza delle manchevolezzo che descriveremo appresso.
Quando si vuole indagare la causa dell’inconveniente ci si devo
assicurare: che la macchina sia perfettamente montata e sia registrato spe-
cialmente il fuso; il porta frese sia accuratamente adattato nel fuso 6
tenuto rigidamente; lo frese ed i supporti del porta fresa siano ben stretti
all'estremità del fuso così da impedire al porta frese ogni tendenza a
piegarsi © distaccarsi dal pezzo in lavoro; cho i bracci siano regolati con
cura e la tavola di lavoro, il carrello e la mensola perfottamento rogistrati.
Se tutti questi particolari sono nelle condizioni volute, la causa
dell’azione vibratoria risiede nella fresa e particolarmente: 0 nel suo metodo
di montaggio; o nel lavoro che sta compiendo; 0 nel sistema di tenero il
pezzo che si lavora, e molto facilmente nell’ irrazionale sua affilatura, oppure
nella combinazione di parecchi di questi particolari.
0850
Ricorrendo ad una selezione dei motivi che possono generare la
vibrazione, è necessario notare che:
1° - Non si possono conseguire buoni risultati con una fresa
montata nel mezzo di un mandrino per esempio di 1°? di diametro e lungo
40 0 50 em, e sopportata solamente alle sue estremità. Il mandrino deve
essere più grosso che sia possibile,
- Il pezzo in lavoro sio tenuto rigidamente nella morsa od in
un sm adatto.
30 - Ogni dente di fresa deve produrre un egual truciolo di egual
misura e non si avranno vibrazioni se ogni dente avrà le tendenza a pro-
dure un truciolo di spessore uniforme. Le frese con denti troppo vicini
fra loro sono quasi certe di produrre vibrazioni, perchè il truciolo prodotto
dal dente diventa così piccolo che è praticamente impossibile il produrlo.
Questa condizione è ancor più esagerata se si adotta una lenta velocità.
Per esempio, con una fresa di vecchio tipo con 16 denti in un dia-
metro di mm 70 lavorante con avanzamento di 0,008 pollici per giro,
ognuno dei 16 denti ha occasione di produrre un t lo massimo dello
spessore di solamente 0,0127 m/m. Parecchi denti striscieranno sopra’ il
pezzo ed anche mantenendo tutte le altre condizioni quali devono essere,
una tal fresa sarà proclive a (0: quelle pivcole pia che producono
l'effetto del canticchiare striden
Se l'avanzamento în RA caso) uit
SOIA deli era sp PAID)
40 - Particolare attenzione va fatta inoltre all'afilatura. della
fresa: una fresa completamente nuova, fatta su disegno esatto, può tuttavia
causare vibrazioni perchè il suo costruttore, non conoscendo per qual genere
di lavoro deve servire, comunemente la affila con 5 gradi. E un valore
medio conveniente per la ghisa © l'acciaio dolce ma eccessivo per acciai
duri. Questa fresa con tale Sfilate produrrà dei solchi nel pezzo di lavoro,
tagliando ad intervalli e cagionando la peggiore specie di vibrazioni.
Ogni fresa nuova deve quindi essere affilata con diligenza per
il lavoro a cui deve soddisfare, notando che le frese normali di nostra
fabbricazione sono sempre fornite con angolo di taglio di 5 gradi.
A tal uopo è indispensabile consultare le tabelle a pag. 60 e 61, le
quali danno il modo di determinare l'angolo delle frese, în relazione al
loro diametro ed al diametro delle mol
Qualche volta si constata che una fresa tremola all’inizio cioè appena
si usa sulla macchina, ma dopo alquanto uso la vibrazione scompare. Tale
fatto è dovuto all'usura dell'estremo spigolo tagliente che ne ha ridotto
l'angolo di taglio.
Se la îresa è con denti troppo fitti, è assai meglio asportare
un dente sì ed uno no.
Le frese di nostra costruzione, sono a denti razionalmente spaziati
in relazione al loro uso € danno in pratica risultati assolutamente sodd
sfacenti.
Se ogni altra cosa fa supporre che tutto sia in ordine, è consigliabile
di cambiare il grado di velocità. Aumentando la velocità spesso si migliora
la relazione d'ogni dente colla dimensione del solco, a tal grado da far
cessare talvolta l’azione vibratoria della fresa,
Poichè quella specie di segrinatura sulle paroti del lavoro è realmente
un prodotto delle vibrazioni elastiche della macchina, si trova ragionevole
talvolta di disimpegnare alcuni organi, per esempio un lato del braceio, in
modo da interrompere la tensione elastica nei vari organi soggetti a vibra-
zione, per sopprimere il fenomeno lamentato.
CILINDRICHE PER SPIANARE
TAGLI A SPIRALE
FRESE CILINDRICHE PER SPIA
TAGLI A SPIRALE ED INTAGLI ROMPI-TRUCIOLI
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FRESE CILINDRICHE PER SPIANARE
TAGLI A SPIRALE
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Con intagli rompi-trucioli, aumento 10 %
Per ordini tel
rafici vedere a pagina 6
NC B. — Il numero lelegrafico si vijerisce alle frese in Acclato Rapido. — Ordinando
telegraficamente frese in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero la lettera Tino
FRESE CONCAVE LE CONVESSE
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Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
NB. — 11 itmero telegrafico si riferisco allo FRESE CONVESSE in Acciaio Rapido. —
Per quelle in Acciaio al Carbonio, acgiungere al numero telegrafico la lettera
FRESE CONVESSE
Per ordinare telegraficomente FRESE CONCAVE in Acciaio Rapido, aggiun
numero telegrafico della suddetta tabella la lettera "R”
Per ordinare telegraficamente FRESE CO)
INCAVE in Acciaio al Carbonio, aggiungere
la tabella la lettera © 8
al numero telegrafico della sud
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PER SCANALATURE
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Si eseguiscono queste Frese anche in acciaio
Extra-rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
MOB. — 11 nume ideprfo si rif lle Fee in Acciaio Rapldo. — Ondinand
ilegraficamente Frese în Acclaio al Carbonio, aggiungere a! uumero telegrafico
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FRESE A DISCO CON DENTI
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FRESE A DISCO CON DENTI TAGLIENTI
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089 55.10
690 70.25
691 74.75
602 78.10
608 103.50
coi 110.25
09 115,00,
098 bit
097 140.10
698 145.75
600 157.50
700 187.25
anal 204.75
10 229.10
108 232.00
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105 | 200 30 4 762.15 250.90
706 | 200 82 4 Q01.— 270.—
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Si forniscono queste Frese anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64 :: ::
N.B. — Il numero telegrafico si riferisce alle Frese in Acciaio Rapido. — Ordinando
telegraficamente Frese in Acciaio al Carbonio, aggiungere al numero telegrafico
la lettera «T”.
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Si costruiscono queste Frese anche in acciaio Extra=rapido. — PREZZI A RICHIEST
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
Richiedendo telograficamente Frese con gambo Cono Morse aggiungere al numero te-
legrafico la lettera “M”. — Richiedendo invece Frese con gambo Brown & Sharpe
aggiungere al numero telegrafico la dicitura BS”. — Ciò si riferisce sempre a Freso
in Acciaio Rapido; ordinando ielegraficamente Frese in Acciaio al Carbonio,
aggiungere alle predette indicazioni la lettera «T”.
o 870
FRESE FRONTALI CILINDRICHE A TAGLIO ELICOIDALE
E TAGLIO IN TESTA CON FORO LISCIO E CHIAVETTA
FRESE FRONTALI CILINDRICHE A TAGLIO ELICOIDALE
E TAGLIO IN TESTA CON FORO FILETTATO
FRESE FRONTALI CILINDRICHE A TAGLIO ELICOIDALE
E TAGLIO IN TESTA CON FORO LISCIO E CHIAVETTA
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FRESE FRONTALI CILINDRICHE A TAGLIO ELICOIDALE
E TAGLIO IN TESTA CON FORO FILETTATO
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SÌ costruiscono queste Frese anche in acciaio Extra= rapido. — PREZZI A RICHIESTA.
Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
rafico si riferisce
rese in Acclal
alle Freso in Acclalo Rapido. — Ordinando
sonIo, aggiungere al numero telegrafico
Queste Fresesî costruiscono tanto con taglio sinistro e spirale destra, quanto con tagli destro e pirle sinistra.
0 20 0
FRESA A MODULO
SERIE A e B
SBOZZATRICI
PER INGRANAGGI
Per ingranaggi
no al Modulo 9 DaStimo 8, frés& dr tagliare, quas
lunque numero di deni e
Per divisioni superiori al Modulo 9 la serierdi frese è composta di 15 pezzi.
SERIE DI OTTO PEZZI SERIE DI QUINDICI PEZZI
vom | Per lagranagsi dl: Numero Per Inravazsi di:
1 10-18 denti
as
80-186
195 denti cremaglira
185 denti croma
0 40 0
FRESE A MODULO SBOZZATRICI
SERIE Ae B PER INGRANAGGI
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Le Freso Sbozzatrici per Ingranaggi si costeuiscono anche în acciaio Uxtra rapido.
DE PREZZI A RICHIESTA
Le Freie Sbozzatrici per Ingranaggi vengono costruite con angolo di 20° e 30
Por ordinazioni telegrofiche in Acelato Rapido basta aggiungere al numero telegrafico la
Lostera “A” por Je Frese a Modulo serie A.
igBb dalo no a A
# SBISP » >» Sbozzatriei.
Ordinando Frese in Acciaio al Carbonio, aggiungere alle sopracitate indicazioni la letera
) CREATORI ELICOIDALI
PER INGRANAGGI CILINDRICI
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CREATORI ELICOIDALI a
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INGRANAGGI CILINDRICI È © n Ò si
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î Per ordini telegrafici vedere a pagina 64
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in Acciaio Rapido. — Ord
in Acciaio al Carbonio, oggi
o telegrafico si ri
vaficamente le stesse ingere al numero
A |
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} FR CON FORO PER FRESARE GLI
INGRANAGGI A VITE SENZA FINE.
FRESE CON MANDRINO PER
FRESARE GLI INGRANAGGI
A VITE SENZA FINE )
PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA.
PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA.
odo
FRESE CON DENTI RIPORTATI SEGHE CIRCOLARI.
PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA PREZZI E DIMENSIONI A RICHIESTA.
i. - Coltelli per dontat
Gienron
> 6. - Maschi creatori.
1.» Coltlli per dentatrioo
Billgrani
8.-0.- Pottini a floitari
per filiera geometrica,
10. - Frewa nd angolo.
24, rst epogi
ianlociti uguagitori da inserire su spine, — 12. Aloatori. — 19.- Maschi a meschina, —
raggio. — 15. - rus per aicitaro — 16 0 17. - Cuselmetti
tondi rogclabi per gettare.
POPRAULE
E
PABELERK:
VELOCITA DI TAGLIO E DI AVANZAMENTO
TABELLA DEI DIAMETRI DELLE PUNTE ELICOI-
UNTE ELICOIDALI IN ACCIAIO RAPIDO
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T T T CIECHI PER FILETTARE A MACCHINA OD A MANO.
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Nota, — Per le Punte elicoidali di Acciaio al Carbonio, le velocità e gli Se | ma
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TABELLA DEI DIAMETRI DELLE PUNTE ELI-
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o 5a
VELOCITÀ PERIFERICA DELLE FRESE
È impossibile determinare esattamente a quale velocità dovrebbero
girare le frese, dipendendo da molte condizioni:
1° - Dal tipo della fresa.
2° - Dalla quantità di materiale che deve essere asportata in un minuto
e questo in relazione alla profondità di taglio e alla velocità di avanzamento;
giacchè un taglio profondo "/,, 3 e con avanzamento di "/, 3 per ogni giro
della fresa, può essere ottenuto ad una velocità maggiore di un taglio pro-
fondo */,, 6 e con avanzamento di "/, 1,5 per ogni giro, quantunque la
quantità di materiale asportato per ogni minuto sarebbe la stessa in
entrambi i casì.
3° - Dipende inoltro molto dalla robustezza della macchina o dal di-
spositivo nel quale è fissato il pezzo da fresare.
iò premesso diamo una tabella di:
VELOCITÀ PRATICHE DI TAGLIO DELLE FRESE.
Nella pratica generale le seguenti velocità di taglio, per le frese di
Ta si possono adottare con sicurezza su macchine moderno
(pt apra te) purchè sia praticata una lubrificazione
Ep rese cilindriche con { Lavori di agrossatura da mt. 18 2.22
denti a spirale » 0» finitura = 0» > 24036
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| Lavori di a tura do mt, 20 a 22
| Frose cilindriche. xp
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| Lavori di agrosantura da mt. 12 a 14
Acciaio per Utensili - Freso cilindriche. e
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Acciaio al Cromo-- Nichel - (moro 0.30- 040 di arbanio) Lavor di gros. da mi. 103.12
Bronzo per Cuscinetti - Frese Cilindricho | Tavoridi grossatuca da mi, 4026
a spirale con lubrificazione è» »finituraà «© > 36242
MitoneMii i eda mg
Alluminio . ce È $ > 3 gd g n » » 1808 300
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REGOLE E FORMULE PER LA CALCOLAZIONE
E LA FRESATURA DEGLI INGRANAGGI
RUOTE A DENTI RETTILINEI.
Lo ruote moderne con dimensioni metriche si costruiscono esclusiva
mente secondo il sistema a Modulo.
D - diametro primitivo della ruota.
- diametro esterno della ruota.
P - passo circonferenziale della ruota.
N - numero dei denti.
M modulo della ruota.
Si hanno le seguenti semplici relazioni :
M
L'altezza sa dente sopra il diametro primitivo si fa uguale ad M;
risulta D' - D+2 M
La «ak del dente sotto il dine
Questa profondità è però talvolta Teggen
struttore. +
Per tagliare denti corretti è assai meglio, invece di controllare il
diametro interno dell'ingranaggio, regolare la profondità di passata della
fresa in modo che lo spessore del dente, misurato lungo l'arco della circon-
ferenza primitiva, sia esattamente la metà del
Facciamo presente come con gli appositi calibri a nonio si misuri
non il valore di quest’arco, ma quello della corda corrispondente. La mi-
sura dovrà essere fatta ad una profondità, computata sull’asse di simmetria
del dente, uguale al modulo aumentato della suetta di quest’ arco.
"primitivo agudle a 1,157 M.
o Amd yo
Nora. — Accade sovente nelle officine di dover riparare macchinario
di costruzione inglese od americana. Ricordiamo che gli ingranaggi di queste
macchine sono tagliati secondo il sistema del “ Diametral Pitch ”. Esso è
uguale al quoziente ottenuto dividendo il numero dei denti per il diametro
primitivo espresso in pollici, ossia dà il numero di denti per ogni pollice
di diametro.
Inoltre mentre le ruote metriche hanno la retta generatrice dell’e-
volvente facente un angolo di 15° con la tangente al cerchio primitivo della
ruota, negli ingranaggi di costruzione americana detto angolo è di 14930".
frese a modulo quindi non servono.
a 86 a
RUOTE ELICOIDALI CILINDRICHE.
Sono impiegate a collegare cinematicamente due assi non concor-
renti comunquo disposti nello spazio.
inno
Da © Db i diametri primitivi della prima e seconda ruota.
Da'e Db'i diametri estemi _—» —s » » »
Na e Nb i numeri di denti » a » »
so 8 gli angoli dell'elica » » » >
L'angolo dell'elica è quello formato dal piano tangente ad un punto
del fianco del dente situato sul cilindro primitivo e l’asse della ruota.
il passo normale delle ruote, misurato in un piano normale l dente.
Pau bf eo E ni pil'evonieetza i Ilda)
misurati in piani normali agli assi delle medesime.
P
wi
il modulo (normale) delle due ruote.
Pf
Maomp- Pe e
moduli ideali delle due ruote.
L la distanza fra gli assi. TR misurate dal segmento della normale
comune ai due assi compreso fra î due punti di intersezione con questi.
l'angolo dei due assi. E l'angolo formato dalle loro proiezioni
norpiali pu di un piano parallelo ad entrambi.
(2) Db
@ L- su @ +67
(5) Da'- Da +2M (9) Db’ -— Db + 2M
L'altezza totale del dente è ancora 2,157 M come per gli ingranaggi
a denti diritti. Da quanto si è detto si vede che questi ingranaggi sono
tagliati con le stesse frese a modulo impiegate per gli ingranaggi a denti diritti.
Avvertenza. — Se nella (4) 4 © f hanno lo stesso segno, ossia si
sommano, lo due ruote hanno le spirali dalla stessa mano. Se il segno è
fe ossia y è la differenza fra 2 e $, una ruota sarà destra e l’altra
dit SCELTA DELLA FRESA.
Per tagliare le ruote elicoidali non bisogna usare la fresa del corri-
spondente numero di denti diritti, ma quello corrispondente ad un numero
fittizio di denti N'—
doefa = NE per avere il profilo che più si appros-
sima a quello corretto.
Per facilitare il computo riportiamo la tabella a pag. 58 con i valori
di R da 00 a 87
o 570
: RUODESELICOIDALIT.
DB Cel, Tabella dei Moduli ideali Ma = M_ e dei passi
PER TAGLIARE RUOTE ELICOIDALI. circonferenziali P + - _P_ per gli angoli più usati.
CEI
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dell'elica | | denrenica dell'elica dell'elica
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Esempio: Angolo di elica = 30° — Numero dei denti nella ruota
elicoidale - 18. Il fattore R per 30° dalla tabella risulta - 1.540, quindi
il numero dei denti da scogliere per la fresa — 18 x 1.540 = 28 all'incirca.
Quindi adoperare fresa cilindrica per 28 denti, ossia fresa N. 5. Ì
o 50 a
AFFILATURA FRESE ED ALLISCIATOI
CON MOLA A SCODELLA
SPOSTAMENTO DEL DENTE DELL'UTENSILE
PER OTTENERE I VARI ANGOLI DI SPOGLIA a
K = piuero DELL' UTENSILE
2
E N.B. - L'asse della mola e quello dell’utensile
saranno orizzontali. - L'arresto dovrà preferibil-
mente montarsi sotto il dente in affilatura: af-
filando alesatoi a denti inegualmente spaziati,
dovrà assolutamente trovarsi sotto il dente in
affilatura o quello diametralmente opposto.
x sen 2
AFFILATURA FRESE ED ALLISCIATOI
CON MOLA A DISCO
SPOSTAMENTO DELL'ASSE DELLA
MOLA RISPETTO A QUELLO DEL-
L'UTENSILE PER OTTENERE I
VARI ANGOLI DI SPOGLIA 2
2 sem 2
AMETRO MOLA
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N. B. — Gli assi della mola e dell’ utensile saranno orizzontali come
pure il raggio congiungente l’asse dell’utensile con lo spigolo in affilatura.
L'arresto dovrà preferibilmente montarsi sotto il dente in affilatura: af-
Diam. | Spostemento K | Dism. | Spostamento K filando allisciatoi a denti inegualmente spaziati, dovrà assolutamente
| \egui pi
Utemsilo | Utensile |— me trovarsi sotto il dente in affilatura o quello diametralmente opposto.
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MOLE DA USARSI
MARS 4 Acciaio rapido 36-50 K -
Frese a sgrossare accini dolei è ghiso ordinarie . . . 7°
ANGOLI. | gra: g RIE
Frese a sgrossare acciai duri . to <
COTE ra EE OE e n
1 \ Accini al carbonio 46-60 K M - Acciai rapidi 30 50 7 K.
MOLE DA IMPIEGARSI
| Piccolo tazzine 4 L oppure 36-3 elastico. - Velocità 25 m. al 1”.
a 609
N. B. — Mole più dure 0 a grana più fine producono facilmente la bruciatura del filo dell'u-
densile. - Con acciai rapidi si useranno molo più dolci è a grano più grosse di quello
adalto por acciai al carbonio.
0 610
CONIERMORSES CONI “BROWN & SHARPE,
TABELLA orIGINALE DELLE “Morse Twist DRILL anD MacHINE Co.,, TABELLA ORIGINALE DELLA “BROWN & SHARPE Mrc. Co.,,
pe da
3
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1 lens 8000 n Se Tata gia ana ages alia
| {
0 620 o 689
ISTRUZIONI PER GLI ORDINI TELEGRAFICI
Nel compilare il telegramma indicare: la quantità richiesta, indi far
seguire il numero telegrafico segnato nello tabelle dei prezzi accanto al-
l’oggetto che si vuole ordinare. — Trattandosi di ordini per utensili in
Heciaio al Carbonio, aggiungere la lettera T.
Esempio:
Ordiniamovi sette 694 et due 820 T.
\ UD n
sm. ([?O]) IDIFIEAE
Ordiniamovi sette Frese:a disco in /Iceiaio Rapido del diametro
esterno "/, 125 spessore "/ 22 foro diametro "/,, 32 et due Creatori eli-
coidali per ingranaggi cilindrici, in Yeciaio a/ Carbonio - modulo 5,50.
0 64 0
o 650
RUNERE AE ORARIE
Suggerimenti per l’uso razionale delle punte clicoidali .
Punte ad elica a gambo conico
Punte a centrare
SA o Vila ro
DBBADSÌ » - serie corla
a due scanalature diritte gambo conico
» » » cilindrico .
DIGG IcosAi 0 (Cool di tidéiono | per Coni More
BRIESE
2,
Pag.
Suggerimenti relativi all'uso delle freso </#Reantici a Cile
L
Trrese cilindriche per spianare, tagli a spirale»)
convesso © concave per profili semicircolari
a profilo costante per scanalature.
a disco con denti taglienti sui tre lati
«tagli elicoidali a Cono Morse ed a Cono Brown & Sharpe
frontali cilindriche, taglio elicoidale foroliscio e chiavetta)
» » » (foro filettato).
& modulo © sbozzatrici per ingranaggi .
creatrici per ingranaggi cilindrici .
e.
con foro per fresare gli ingranaggi a vite senza fino
Fresa con denti riportati |.
caio
Vari tipi di utensili da taglio (illustrazioni)
o GG o
9-12
13-16
17
18
BZ, Il
RORMUESE::RABEIEE:
Regole e formule per la calcolazione e la fresatura i in
granaggi e relative tabelle. Pag.
Tebglla dle imm ci e x
» delle velocità di taglio e di avanzamento delle punto
olicoidali »
> ber dl i fit i
» per maschiature a macchina ed a mano FILATI
» della velocità periferica dello frese... »
E e
1 13 MV UNEIA
ISTRUZIONI per gli ORDINI TELEGRAFICI
per ottenere determinati angoli di spoglia in did
ai diametri delle frese ed ai diametri delle mole.»
delle dimensioni dei Coni Morse. 1 »
» » a e
(32) (2)
Pag.
56 - 59
2
62
SOCIETA ANONIMM INDU-
OR
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